? ? ? ?AZ型漿料泵是一種新型、節(jié)能紙漿、漿料泵,經(jīng)實際使用,具有高效、無或少泄漏、抗堵塞性好、運行平穩(wěn)、可靠性高、結構緊湊等特點,我公司在產品設計中,執(zhí)行AP610(第十版)-VDMA24297(重型)標準和DN24256、|S02858、GB5662-85標準,是TWZ和ZBJ等漿料泵的更新產品。
ZA型耐腐蝕漿料泵適合輸送低溫或高溫、中性或有腐蝕性、淸潔或含有固體顆料、有毒及易燃易爆的介質。主要用于化工、石油化工、煉鋼廠發(fā)電廠、造紙、紙漿及醫(yī)藥、食品、制糖等行業(yè)。
AZ型化工用耐腐蝕紙漿漿料泵型號意義:
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AZ型化工用耐腐蝕紙漿漿料泵結構圖及型譜圖:
AZ型化工用漿料泵結構圖
AZ型化工用漿料泵型譜圖
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WSJ型新型無堵塞紙漿漿料泵安裝和操作說明:
? ? ? ?一、安裝
? ? ? ?1.安裝使用前,請仔細閱讀《安裝使用、維護手冊》
? ? ? ?2.管道重量必須另外支撐,泵不得承受管道的重量和其它扭力
? ? ? ?3.46#潤滑油量應近控制在油窗兩油位線之間。每運行1500小時,需要更換潤滑油。
? ? ? ?4.對于新安裝的實行改革路和儲罐應沖洗干浄,防止有固體物質進入機械密封影響密封效果和壽命。
? ? ? ?二、起動與停車
? ? ? ?1.起動前準備
? ? ? ?a.用手撥動機風葉,葉輪應無卡磨現(xiàn)象、轉動靈活;
? ? ? ?b.打開進口閥門,關閉出口閥門,并排除泵內空氣,使其充滿液體;
? ? ? ?c.用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封面;
? ? ? ?d.點動電機,確定轉向是否正確。
? ? ? ?2.起動與運行
? ? ? ?a.全開進口閥門,關閉出口管路閥門
? ? ? ?b.接通電源,當泵達到正常轉速后,再逐漸打開吐出管路上的閥門,并調節(jié)到所需工況;
? ? ? ?c.注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏<3滴/分,檢查電機軸承處溫升≤70°C,如發(fā)生異常的情況,應立即停車檢查其原因
? ? ? ?3.停車
? ? ? ?a.逐漸關閉吐出管路上的閥門,切斷電源;
? ? ? ?b.關閉進口閥門;
? ? ? ?c.如環(huán)境溫度低于0°C,應將泵內液體放盡,以免凍裂水泵;
? ? ? ?d.如長期停用,應將泵拆卸清洗,包裝保管。
? ? ? ?三、泵的維護與保養(yǎng)
? ? ? ?1.運行中的維護和保養(yǎng)
? ? ? ?a.進水管路必須高度密封,不能漏水,漏氣;
? ? ? ?b.禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行;
? ? ? ?c.禁止泵在大流量工況運行時,電機超電流長期運行;
? ? ? ?d.定時檢查泵運行中的電機電流值,盡量使泵在設計工況范圍內運行;
? ? ? ?e.泵在運行中應有專人看管以免發(fā)生意外
? ? ? ?f.泵每運行500小時應對軸承進行加油;
? ? ? ?g.泵進行長期運行后,同于機械磨損,使機組噪聲及振動增大時,應停車檢査,必要時可更換易損件及軸承,機組大修期一般為一年;
? ? ? ?h.機組在運行岀現(xiàn)故障時,可按后表提供的方法排除,若不能排除時,切不要隨意拆卸杋組,請及時與我公司維修部門或特約維修點聯(lián)系。
? ? ? ?2.機械密封維護與保養(yǎng)
? ? ? ?a.機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
? ? ? ?b.嚴禁機械密封在干磨磨情況下工作。
? ? ? ?c.起動前應盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。
將前后軸承裝到軸上,從對輪側穿入托架,在對輪側裝上紙墊和后軸承端蓋(壓鉛絲法測量紙墊的厚度),固定后軸承端蓋,安好對輪鍵再安裝對輪。
將紙墊和軸承端蓋、擋水圈、軸套、填料壓蓋、填料環(huán)依次套入軸上,固定前軸承端蓋。如果是機械密封,將紙墊和前軸承端蓋、擋水圈、機械密封組合件、軸套依次套在軸上,固定前軸承端蓋。
備注:機械密封安裝注意事項:
裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時要均勻把緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
正確調整彈簧的壓縮量,使其不致太松或太緊。
將泵蓋裝到托架上,擰緊連接螺絲。
在軸上裝好鍵,裝上葉輪和制動墊圈,旋緊葉輪螺母,鎖好制動墊圈,轉動轉子檢查有無摩擦。
裝上泵體,轉動轉子,若發(fā)生摩擦現(xiàn)象,則取下泵體調整密封墊厚度和修刮密封環(huán)。如是機械密封,擰緊機械密封端蓋螺釘,用手板動轉子時,應感覺密封彈簧有一定壓縮量,而且輕而快,靈活地轉動即可。
泵在泵座上就位后,擰緊托架與泵座緊固螺絲;聯(lián)軸器找正合格后,安裝聯(lián)軸器的安全罩。
化工離心泵的技術要求與質量標準
泵的全部零件應完整無損,所有結合面沒有泄漏現(xiàn)象。轉動靈活,無卡澀現(xiàn)象。機械密封應無泄漏。
端面平行偏差不大于0.04mm.。端面間隙0.05mm端面平行偏差不大于0.04mm.。端面間隙2---3mm。
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